球形补偿器如图7所示。球形补偿器具有良好的耐压、耐温性能,能适应230℃高温和0.4MPa压力。具有使用寿命长、运行可靠、占地面积小、无需维护、补偿容量大等优点。工作时变形应力小,降低了对支架的要求。
金属波纹管补偿器工作条件分析
1)高弹性、抗拉强度和疲劳强度,以确保波纹管的工作。
(2)良好的塑性以促进波纹管的形成,并通过随后的处理过程(加工硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
3)具有良好的耐腐蚀性能,满足不同环境下波纹管的要求。
4)良好的焊接性能,以满足波纹管生产中焊接工艺的要求。对于热管网的沟槽敷设,在低空管道中,雨水或意外污水将浸入波纹管补偿器,如铁的耐腐蚀材料、镍合金的选择、高镍合金等。由于这种材料对波纹管的报价越来越高,我们只能考虑在接触腐蚀介质时再添加一层表面耐磨合金。
从设计的补偿中可以看出波纹管的疲劳寿命类型和失效原因,可以看出波纹管的稳定性、稳定性和腐蚀循环位移是寿命,过低会导致稳定和耐腐蚀金属波纹管的疲劳寿命。
滚压成形:滚筒内、外设有成型轮、旋转滚筒胚或成型轮。同时对成型轮进行加压,并控制圆柱胚的纵向收缩,直到得到正确的波形。一般情况下,逐波成型。
三种方法的不同之处在于,在成型过程中波纹管的冷加工硬化程度不同,水压成型波谷部的冷加工硬化程度波峰部,而波峰部分在工作时会承受较大的位移,其他两种方法的冷加工硬化程度基本相同,可以承受相同的位移,但辊形成的波纹管会产生较大的残余应力,有些波纹管在成型过程中甚至出现裂纹,一般应在成型后进行热处理。